灌浆料是一种由水泥、骨料(或无骨料)、外加剂及其他功能性材料组成的特种砂浆,具有高强度、高流动性、微膨胀、早强快硬等特性,天津九延新材料科技有限公司始终致力于灌浆料的研发与生产,在石化、铁路、公路、机场、码头、核电、风电、水利水电等行业中合作案例丰富并享有好评。主要用于设备基础、钢结构柱脚、桥梁支座等工程部位的灌浆填充,起到固定、承载和传递荷载的作用。
一、灌浆料的核心特性
高流动性
加水搅拌后具有良好的自流平性,无需振捣即可填充至复杂间隙(*小可填充3mm以下缝隙),确保无空洞、无气泡。
早强与高强
早期强度高:1天抗压强度可达20MPa以上,满足快速施工需求(如设备安装后快速投入使用)。
后期强度稳定:28天抗压强度通常≥60MPa,部分特种型号可达100MPa以上。
微膨胀性
硬化过程中产生适度膨胀(膨胀率0.02%~0.1%),抵消水泥收缩,保证与基层紧密粘结,避免出现裂缝或空鼓。
耐久性
抗渗性、抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性优于普通混凝土,适用于潮湿、室外等恶劣环境。
二、主要分类及适用场景
按性能和用途可分为以下几类:
类型 | 特点 | 典型应用场景 |
通用型 | 强度60~80MPa,适应性广 | 设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固 |
高强型 | 强度≥80MPa,早强性突出 | 大型设备基础、桥梁支座灌浆 |
超细型 | 无粗骨料,可填充细微缝隙 | 精密仪器安装、电子设备基础 |
低温型 | -10℃~5℃环境可施工,不影响强度 | 冬季施工或寒冷地区工程 |
水下型 | 抗分散、自流平,水下不泌水 | 水下结构修补、桩基承台灌浆 |
三、施工工艺流程
基层处理
清理表面杂物、油污,凿除疏松混凝土,露出坚实基层。
用清水湿润基层(无积水),增强灌浆料与基层的粘结力。
模板安装
模板需密封严密,防止漏浆,高度应高于灌浆面50mm以上。
复杂结构可预留排气孔,避免气泡滞留。
灌浆料制备
按产品说明书比例加水(通常水料比为12%~15%),用电动搅拌器搅拌2~3分钟至均匀无结块。
搅拌后需在30分钟内用完,避免初凝影响流动性。
灌浆施工
采用自重法(直接倾倒)或压力法(机械泵送),从一侧连续灌浆,直至另一侧溢出,确保充满。
大面积灌浆时应分层进行,每层厚度不超过100mm,层间间隔不超过30分钟。
养护
灌浆后12小时内覆盖薄膜或洒水养护,保持表面湿润。
常温下养护7天,高温或低温环境需延长养护时间(可覆盖保温材料)。
四、注意事项
施工环境温度宜在5℃~35℃,超出范围需采取温控措施(如冬季加热拌合水,夏季遮阳降温)。
灌浆料硬化前避免振动或冲击,防止结构开裂。
不同品牌灌浆料性能差异较大,需严格按厂家提供的配比和工艺施工。
五、与传统混凝土的区别
相较于普通混凝土,灌浆料无需现场配比骨料,且具有更高的流动性、早期强度和体积稳定性,能显著缩短施工周期(如设备安装后1~3天即可承重),尤其适用于对精度和强度要求高的工程场景。
通过合理选择类型和规范施工,灌浆料可有效提升工程结构的安全性和耐久性,是现代工业与土木工程中不可或缺的关键材料。
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